نماینده انحصاری WOER

روکش ها و نوارهای حرارتی جمع شونده

روکش ها و نوار های حرارتی جمع شونده (heat-shrinkable tubings and tapes)، لوله ها یا نوار های پلیمری هستند که پس از اعمال حرارت به مقدار لازم در محور قطری جمع می شوند. کاربرد روکش ها و نوار های حرارتی بسیار وسیع است. از جمله کاربرد آن ها، می توان موارد ذیل را نام برد:

  • عایق کاری اتصالات و شینه ها (باس بارها) جهت کاهش فاصله حریم فاز به فاز و فاز به زمین
  • تعمیر عایق سیم ها و کابل ها
  • کد گذاری دسته سیم ها وشینه ها بر حسب رنگ
  • استفاده به عنوان لیبل حول سیم، کابل و لوله
  • حفاظت مکانیکی اجسام (مانند لوله ها) جهت بهبود عملکرد آنها در برابر فرسودگی (زنگ زدگی و خوردگی ناشی از رطوبت، مواد شیمیایی و و تغییرات آب و هوایی)
  • زیباسازی و رنگ بندی اجسام گوناگون با توجه به سطح صاف، خوش تماسی و تنوع رنگی روکش ها

فرآیند نصب روکش ها و نوارهای حرارتی جمع شونده به این صورت است که روکش حرارتی پیرامون جسم مورد پوشش قرار گرفته و یا در صورت نواری بودن آن، حول جسم پیچیده می شود. سپس با استفاده از منبع حرارتی مناسب (سرپیک یا سشوار صنعتی)، در معرض حرارت قرار می گیرد. تحت این درجه حرارت، روکش یا نوار حرارتی تنها در محور قطری منقبض، و حول جسم مد نظر مستحکم می گردد.

روند تولید روکش حرارتی بدین ترتیب است که ابتدا ماده اولیه بر حسب خواص مورد نیاز روکش انتخاب می گردد. پس از اضافه کردن افزودنی های لازم به ماده اولیه بر حسب نوع و مورد مصرف روکش، لوله با روش اکستروژن تولید می گردد. سپس لوله ها با فن آوری تشعشع اتمی، پیوند-متقابل (”کراس لینک”) می گردند. این تشعشع، با ایجاد پیوند های کووالانسی ساختار مولکولی پلیمر را به گونه ای تغییر می دهد که پس از رسیدن به نقطه ذوب، مذاب نمی گردد و به جای آن خاصیت لاستیکی پیدا می کند. با توجه به این موضوع، این فرآیند را ”حافظه دار کردن” نیز می نامند. پس از حافظه دار کردن مواد، لوله ها تا درجه حرارت ذوب ساختار مولکولی حرارت دیده، در محور قطری تحت فشار وسیع و به سرعت سرد می گردند. پس از آن روکش ها بسته بندی می گردند. در هنگام بهره برداری مصرف کننده، پس از حرارت دهی روکش بیش از درجه حرارت ذوب ساختار مولکولی، لوله یا نوار به قطر اولیه (قبل از وسیع سازی) باز گشته و حول جسم مورد نظر جمع می گردد.

انواع روکش حرارتی و نوارهای حرارتی پر مصرف WOER ذیلا معرفی می گردد:

انواع روکش ها و نوار های حرارتی woer

۱- روکش حرارتی تک لایه مورد مصرف عمومی (SGP)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی تک لایه مورد مصرف عمومی از پلی الفین پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده تولید می گردد. این ماده منعطف دارای استحکام بالا در برابر پارگی، مقاومت بالا در مقابل حل شدن، و خواص عایقی مناسب می باشد. این روکش های حرارتی به راحتی توسط روش های استاندارد صنعتی (سشوار صنعتی یا سرپیک) در دمای ۱۲۰ + درجه سانتی گراد جمع، و حول جسم مورد پوشش مستحکم می گردند. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۲ به ۱ (۲:۱ ) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به نصف قطر اولیه کاهش می یابد. با توجه به قیمت بسیار پایین، و خواص عمومی این نوع روکش ها، این نوع روکش های حرارتی تک لایه، روکش هایی با کاربرد عام محسوب می شوند و از این رو، از آن به عنوان روکش حرارتی مورد مصرف عمومی یاد می گردد. این نوع روکش حرارتی، مصرف زیادی در هادی های ولتاژ پایین (تا ۱۰۰۰ ولت)جهت اهداف عایق بندی (عایق کاری سرسیم، کابلشو، باس بار (شینه) مسی، … کد بندی فازها (کابل ها، باس بارهای تابلو های فشار ضعیف، …) و علامت گذاری هادی های زمین یا خنثی (با استفاده از روکش با رنگ سبز و زرد تلفیقی) دارند. استقاده از این روکش ها حول اجسام دیگر (مانندلوله ها) جهت حفاظت مکانیکی جسم مورد پوشش، لیبل گذاری، و یا صرفا افزایش زیبایی ظاهری و رنگین سازی جسم نیز متداول است. با توجه به مصرف عام این نوع روکش ها، رنگ بندی آن بسیار وسیع است. رنگ مشکی این مدل روکش ها، در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده، پیوند-متقابل (“کراس لینک”) شده
  •  درجه حرارت کاری: ۴۵ – درجه تا ۱۲۵ + درجه سانتی گراد (رنگ شفاف: ۴۵ – درجه تا ۱۰۵ + درجه سانتی گراد)
  • اشتعال پذیری: ضد شعله، مطابق با استاندارد ۱ -UL VW (ششصد ولت، ۱۰۵ + درجه سانتی گراد) (کلیه رنگ ها به غیر از شفاف)
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی: ۷۰ + درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۲۰ + درجه سانتی گراد
  •  ضریب جمع شوندگی: ۲:۱ (۵۰% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • دارای استاندارد  ۲۲۴UL از موسسه Underwriters Laboratory آمریکا (به شماره ثبت E 203950)
  •  سازگار با ضوابط Sony و RoHS
  •  بسته بندی: رول حول قرقره مقوایی (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی، شفاف، قرمز، زرد، آبی، سبز، سفید، زرد و سبز تلفیقی (ارت) (رنگ های نارنجی، قهوه ای، بنفش در صورت درخواست)
جدول نسبت جمع شوندگی روکش حرارت جمع شونده

 ج) شیوه کد گذاری کالا:

شیوه کد گذاری روکش حرارتی مصرف عمومی

 د) تصاویر:

2 – روکش های حرارتی تک لایه ضد اصطکاک و خوش تماس (SSP)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی تک لایه ضد اصطکاک و خوش تماس دارای بدنه طرح دار و برجسته است. از این نوع روکش حرارتی اغلب جهت روکش کردن لوازم ورزشی مانند دسته تنیس، چوب ماهیگری، چوب مورد استفاده در یوگا، بارفیکس، … که در تماس مستقیم با کاربر است استفاده می گردد. استفاده از این نوع روکش در این موارد، علاوه بر زیبایی ظاهری جسم مورد پوشش، اصطکاک و سایش دست با روکش حرارتی را به واسطه برجستگی ها روی روکش حرارتی کاهش داده و تماس خوشایند تری بین دست و روکش را به ارمغان می آورد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده، پیوند-متقابل (“کراس لینک”) شده
  • درجه حرارت کاری: ۵۵- درجه تا ۱۲۵ درجه سانتی گراد
  • اشتعال پذیری: ضد شعله، مطابق با استاندارد ۱-UL VW (600 ولت، ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی: ۷۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۱۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: ۲:۱ (۵۰% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • دارای استاندارد ۲۲۴ UL از موسسه Underwriters Laboratory آمریکا (به شماره ثبت E203950)
  • سازگار با ضوابط RoHS و Sony
  • بسته بندی: شاخه های یک متری (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی، قرمز، زرد، آبی، سبز
مشخصات روکش های حرارتی تک لایه ضد اصطکاک و خوش تماس
نسبت جمع شوندگی روکش های حرارتی تک لایه ضد اصطکاک و خوش تماس

 ج) شیوه کد گذاری کالا:

د) تصاویر:

روکش های حرارتی تک لایه ضد اصطکاک و خوش تماس ssp

3- روکش های حرارتی دو لایه (چسب دار) با نسبت جمع شوندگی ۳:۱ (D3TF)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی دولایه (چسب دار) نیز با خواص مشابه روکش های حرارتی تک لایه مورد مصرف عمومی است، با این اختلاف که این نوع روکش های حرارتی، آغشته به یک لایه چسب حرارتی ضد آب و روغن در داخل بدنه روکش (لوله) می باشد.  پس از قرار گرفتن روکش حول جسم و حرارت آن، علاوه بر جمع شدن روکش، چسب حرارتی داخل بدنه روکش روان و موجب آب بندی کامل حد فاصل روکش حرارتی و جسم مورد پوشش می گردد. این چسب، باعت جلوگیری از نفوذ هوا، رطوبت و گرد و غبار به داخل روکش می شود. با توجه به این مزیت، این نوع روکش ها عمدتا جهت خوشه بندی و آب بندی دسته سیم ها (مورد استفاده در تولید لوازم الکترونیکی، لوازم خانگی، خودرو، صنایع نظامی، …)، عایق نمودن اتصالات سیم و کابل، عایق نمودن محل تلاقی سیم و کابل و اتصالات آن، و تعمیر روکش آسیب دیده سیم استفاده می گردد. با توجه به تنوع رنگی این نوع روکش ها، از این روکش ها علاوه بر آب بندی کامل و خوشه بندی، به منظور کد گذاری دسته سیم ها بر حسب رنگ نیز می توان بهره جست. رنگ مشکی این مدل در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۳ به ۱ (۳:۱) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به یک سوم قطر اولیه کاهش می یابد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده،  پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده آغشته به چسب حرارتی ضد آب و روغن
  • درجه حرارت کاری: ۴۵- درجه تا ۱۲۵+ درجه سانتی گراد (رنگ شفاف: ۴۵- درجه تا ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • اشتعال پذیری روکش (بدون چسب): مطابق با استاندارد ۱-UL VW (600 ولت، ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • دمای مورد نیاز جهت حداقل جمع شوندگی: ۸۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۱۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: ۳:۱ (۶۵% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • سازگار با ضوابط RoHS و Sony
  • دارای استاندارد ۲۲۴ UL از موسسه Underwriters Laboratory  آمریکا (به شماره ثبت E203950)
  • بسته بندی: رول حول قرقره مقوایی یا شاخه های یک متری (بسته به قطر روکش حرارتی) (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی، شفاف، قرمز، زرد، آبی، سبز، سفید
مشخصات روکش های حرارتی دو لایه چسب دار
مشخصات چسب روکش های حرارتی دو لایه چسب دار
نسبت جمع شوندگی روکش های حرارتی دو لایه چسب دار

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری روکش های حرارتی دو لایه چسب دار

4- روکش های حرارتی دو لایه (چسب دار) با نسبت جمع شوندگی ۴:۱ (D4TF)

الف) توضیحات:

این نوع روکش ها مشابه روکش های حرارتی دولایه چسب دار D3TF می باشند، با این تفاوت که نسبت جمع شوندگی این روکش های ۴ به ۱ (۴:۱) می باشد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده، پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده آغشته به چسب حرارتی ضد آب و روغن
  • درجه حرارت کاری: ۴۵- درجه تا ۱۲۵+ درجه سانتی گراد (رنگ شفاف: ۴۵- درجه تا ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • اشتعال پذیری روکش (بدون چسب): مطابق با استاندارد ۱-UL VW (600 ولت، ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • دمای مورد نیاز جهت حداقل جمع شوندگی: ۸۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۱۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: ۴:۱ (۷۵% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • سازگار با ضوابط RoHS و Sony
  • دارای استاندارد ۲۲۴ UL از موسسه Underwriters Laboratory آمریکا (به شماره ثبت E203950)
  • بسته بندی: رول حول قرقره مقوایی یا شاخه های یک متری (بسته به قطر روکش حرارتی) (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی، شفاف، قرمز، زرد، آبی، سبز، سفید
مشخصات روکش های حرارتی دو لایه چسب دار
جدول نسبت جمع شوندگی روکش های حرارتی دو لایه چسب دار

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری روکش های حرارتی دو لایه چسب دار

 د) تصاویر:

5- روکش حرارتی دو لایه (چسب دار) ضخیم (D3MF)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی دولایه (چسب دار) ضخیم آغشته به یک لایه چسب حرارتی ضد آب و روغن در داخل بدنه روکش (لوله) می باشد. پس از قرار گرفتن روکش حول جسم و حرارت آن، علاوه بر جمع شدن روکش، چسب حرارتی داخل بدنه روکش روان و موجب آب بندی کامل حد فاصل روکش حرارتی و جسم مورد پوشش می گردد. این چسب، باعت جلوگیری از نفوذ هوا، رطوبت و گرد و غبار به داخل روکش می گردد. ضخامت این روکش ها، بیشتر از روکش های دولایه معمولی است، و از این رو استفاده از آن در عایق کاری اتصالات کابل های فشار ضعیف، از جمله مفصل فشار ضعیف جهت عایق کاری رابط متصل کننده دو سر کابل و جایگزینی غلاف نهایی کابل با آن، و سرکابل فشار ضعیف جهت عایق کاری و آب بندی حد واسط کابل و کابلشو و جایگزینی غلاف نهایی کابل متداول است. این نوع روکش ها مشکی رنگ، و در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۳ به ۱ (۳:۱) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به یک سوم قطر اولیه کاهش می یابد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده، پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده آغشته به چسب حرارتی ضد آب و روغن
  • درجه حرارت کاری: ۴۵- درجه تا ۱۲۵+ درجه سانتی گراد
  • اشتعال پذیری روکش (بدون چسب): مطابق با استاندارد ۱-UL VW (600 ولت، ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • دمای مورد نیاز جهت حداقل جمع شوندگی: ۸۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۱۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: ۳:۱ (۶۵% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • سازگار با ضوابط RoHS و Sony
  • بسته بندی: شاخه های یک متری (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی (رنگ های دیگر در صورت درخواست)
مشخصات روکش های حرارتی دو لایه چسب دار ضخیم
مشخصات چسب روکش های حرارتی دو لایه چسب دار ضخیم
جدول نسبت جمع شوندگی روکش های حرارتی دو لایه چسب دار ضخیم

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری روکش های حرارتی دو لایه چسب دار ضخیم

 د) تصاویر:

4- روکش حرارتی باس بار (فشار متوسط) (BB10, BB20,BB36)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی باس بار (فشار متوسط) از پلی الفین پیوند- متقابل (”کراس لینک”) شده تولید می گردند. خاصیت اصلی این نوع روکش، خاصیت عایقی بسیار بالای آن می باشد. مورد استفاده روکش های باس بار (فشار متوسط) جهت عایق بندی انواع باس بار (شینه) های مستقیم یا خمیده مسی و آلومینیومی، در اشکال مستطیلی، مربعی، دایره ای و در سطوح ولتاژی بالای ۱ کیلو ولت (فشار متوسط) می باشد. با توجه به استحکام و ضخامت مناسب این روکش ها، امکان نصب آن بر روی شینه های پیچ و مهره شده نیز میسر می باشد. با توجه به مدل لوله ای و بسته این روکش ها، استفاده از این نوع روکش، تنها قبل از اتصال باس بار ها به یکدیگر میسر است. این روکش ها در سه نوع گوناگون، جهت عایق بندی الکتریکی باس بار های تا ۱۰ کیلو ولت (BB10)، تا ۲۰ کیلو ولت (BB20) و تا ۳۶ کیلو ولت (BB36) در مقابل تماس و یا برخورد موجودات زنده که گاهاً امکان تماس دو فاز (باس بار مجاور) برهنه از روکش را نیز موجب خواهد گردید، عرضه می گردد. اختلاف این سه نوع روکش، علاوه بر ضخامت، در مواد اولیه و افزودنی های آن می باشد. علاوه بر خاصیت عایقی، استفاده از روکش باس بار در باس بار (شینه) ها، امکان کاهش حریم فاز به فاز و فاز به زمین، و نتیجتا کاهش فاصله بین شینه ها و امکان کوچک تر ساختن تابلو را میسر می سازد.  جهت حداقل سازی فاصله حریم، استفاده از روکش حرارتی BB36، و جهت کاهش فاصله به مقدار محدود تر، روکش های حرارتی BB20 و BB10 (بسته به ولتاژ باس بار و میزان کاهش فاصله حریم لازم) استفاده می گردد. رنگ استاندارد روکش های باس بار، قرمز متمایل به قهوه ای می باشد، لیکن رنگ های دیگر نیز بنا به درخواست قابل عرضه می باشد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده،  پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده
  • درجه حرارت کاری: ۵۵- درجه تا ۱۲۵+ درجه سانتی گراد
  • اشتعال پذیری: بیشتر از ۲۸ (ایندکس اکسیژن)
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی: ۷۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۲۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: BB10 2.5:1 (60% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • ضریب جمع شوندگی BB36 و BB20 2:1 (50% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • بسته بندی: رول حول قرقره مقوایی
  • رنگ: قرمز متمایل به قهوه ای (رنگ های دیگر در صورت درخواست)
مشخصات روکش های حرارتی باس بار فشار متوسط
نسبت جمع شوندگی روکش های حرارتی باس بار فشار متوسط

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری روکش های حرارتی باس بار فشار متوسط

 د) تصاویر:

5 – نوار حرارتی باس بار (فشار متوسط) (BBT)

الف) توضیحات

نوار حرارتی باس بار (فشار متوسط)، نوار های حرارتی مورد مصرف عمومی جهت اهداف عایق کاری محسوب می گردند. از متداول ترین موارد استفاده نوار حرارتی، به  موارد ذیل می توان  اشاره نمود:

  • عایق کاری زوایای باس بار ها (مثلا، خمیدگی های ۹۰ درجه) که در صورت استفاده از روکش حرارتی در آن هوا جمع می گردد
  • عایق کاری باس بار هایی که قبلا نصب گردیده و دیگر امکان استفاده از روکش حرارتی لوله ای حول آن میسر نیست
  • عایق کاری محل تلاقی باس بار ها با یکدیگر که امکان عبور روکش حرارتی لوله ای از آن میسر نیست
  • عایق کاری اتصالات و اجسام با اشکال هندسی خاص
  • تعمیر روکش حرارتی لوله ای آسیب دیده حول باس بار
  • تعمیر غلاف بیرونی کابل آسیب دیده (آپارات کابل)
  • حفاظت از لوله های فلزی در مقابل زنگ زدگی

سطح داخلی نوار حرارتی آغشته به چسب است. پس از پیچیدن نوار حول باس بار، کابل و یا لوله، نوار حرارتی در معرض حرارت قرار می گیرد. در اثر حرارت، علاوه بر جمع شدن و انقباض نوار حرارتی تا ۳۰% حول جسم مورد پوشش، چسب حرارتی داخل آن روان می گردد که موجب اتصال محکم لایه های نوار به یکدیگر می شود. با توجه به خواص ویژه این چسب،  چسب به باس بار و یا هر جسم دیگر مورد پوشش نمی چسبد، و تنها حلقه های نوار را به یگدیگر مستحکم می نماید و مانع عبور هوا، رطوبت و گرد و غبار به داخل جسم مورد پوشش می گردد. بنابر این، آب بندی و عایق بندی کامل جسم با این مزیت که امکان رفع نوار پس از نصب بدون هیچ گونه اثر به جا گذاشته چسب بر روی باس بار، کابل، لوله و یا هر جسم دیگر میسر می باشد. تعداد لایه های مورد پیچش روی هم نوار حرارتی، بسته به ولتاژ باس بار مورد عایق بندی متغیر است. معمولا، نوار ها با ۷۵% همپوشانی حول جسم جهت عایق کاری تا سطح ولتاژ ۱۰ کیلو ولت پیچیده می گردند.با پیچیدن سه دور نوار روی یکدیگر  (نسبت هم پوشانی ۳)، امکان عایق کاری باس بار تا سطح ولتاژ ۳۶ کیلو ولت (بر اساس مشخصات IEC) میسر می باشد.  این نوار ها در چهار عرض مختلف عرضه می گردند. عرض ۲۵ میلیمتر آن، جهت عایق کاری طول ها و باس بار های کوتاه، عرض۵۰ و ۷۵ میلیمتر آن جهت مصارف عام عایق بندی به عنوان پر کاربرد ترین سایز ها، و عرض ۱۰۰ میلیمتر آن جهت عایق کاری طول ها و باس بار های بلند مورد  استفاده قرار می گیرد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده،  پیوند-متقابل («کراس لینک») شده
  • درجه حرارت کاری: ۵۵- درجه تا ۱۰۵+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۰۰+ درجه سانتی گراد
  • درصد جمع شوندگی: بیشتر از ۳۰%
  • بسته بندی: رول ۵ متری
  • رنگ: قرمز متمایل به قهوه ای (رنگ های دیگر در صورت درخواست)
نوار حرارتی باس بار فشار متوسط
جدول مشخصات نوار حرارتی باس بار فشار متوسط

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری نوار حرارتی باس بار فشار متوسط

 د) تصاویر:

سایر روکش های حرارتی

با توجه به کاربرد وسیع روکش های حرارتی در صنایع مختلف و تنوع آنها بر حسب جنس و خواص، در این کاتالوگ صرفا انواع پر مصرف و متداول روکش حرارتی شرح داده شد. جهت اخذ اطلاعات بیشتر در خصوص انواع خاص تر روکش های حرارتی، لطفا به سایت woer.ir رجوع و یا با دفتر WOER در خاورمیانه، شرکت آژاکس (آژند کاوش ساعی)، تماس حاصل نمایید.

ذیلا، برخی دیگر از روکش های تولیدی شرکت WOER، به همراه ویژگی بارز و مورد مصرف هر کدام به صورت تیتر وار معرفی می گردد.

انواع روکش حرارتی تولیدی شرکت WOER

سایر روکش های حرارتی

نکاتی در خصوص نصب روکش حرارتی

  1. گرمای کنترل نشده می تواند جمع شوندگی ناهمگون، آسیب فیزیکی و خرابی روکش حرارتی را ایجاد نماید. بنابراین استفاده از سر پیک مناسب و استاندارد با منبع حرارتی بوتان و شعله زرد رنگ و یا سشوار صنعتی با حرارت قابل کنترل توصیه می گردد.
  2. اگر طول زیادی از کابل،  باس بار (شینه) و یا لوله توسط روکش حرارتی پوشانده می شود، فرآیند نصب روکش از یک سر آغاز و به تدریج تا سر دیگر آن ادامه می یابد.
  3. ضروری است حرارت به طور یکسان در راستای طول و قطر روکش حرارتی اعمال گردد تا روکش به صورت یکنواخت جمع و از لحاظ شکلی با کابل، باس بار (شینه) و یا هر جسم دیگر مورد پوشش سازگاری پیدا کند. برای جلوگیری از ایجاد تنش فیزیکی، منبع حرارت پس از جمع شدگی کامل روکش حرارتی به سرعت حذف می گردد تا روکش به آرامی خنک شود.
  4. جهت جلوگیری از سوختن روکش حرارتی، ضروری است شعله به صورت دائم در حرکت باشد.
  5. قبل از نصب روکش حرارتی حول باس بار (شینه)، باس بار به اندازه ای که در اثر تماس دست با آن داغ حس شود، مورد حرارت قرار می گیرد. جهت باس بار های مستطیل شکل، قسمت روکش حرارتی در مجاورت لبه ها ابتدا حرارت داده می شود. این موضوع باعث یکنواختی بیشتر ضخامت روکش حول باس بار می گردد.
  6. روکش های حرارتی در دمای تقریبی ۱۲۰+ درجه به صورت کامل جمع می شوند. در صورتی که  حرارت اعمالی به روکش از ۱۵۰+ درجه سانتیگراد تجاوز کند، احتمال سوختگی روکش وجود دارد.
  7. ظاهر شدن برجستگی و فرو رفتگی بر روی سطح روکش حرارتی در حین حرارت عادی است. این موضوع با ادامه حرارت یکنواخت بر طرف می گردد.
  8. فرآیند حرارت دهی بلافاصله پس از محو برجستگی و فرو رفتگی و یا پس از اینکه روکش حرارتی به  صورت یکنواخت حول جسم مورد پوشش جمع شد، متوقف می شود.
  9. دقت در جابجایی باس بار (شینه) های مسی بلافاصله پس از نصب روکش حول آن ضروری است. روکش های گرم، نرم و مستعد آسیب فیزیکی می باشند.
  10. رعایت تدابیر ایمنی در هنگام کار با شعله مستقیم ضروری است. تجهیز محیط کار به تهویه مناسب در این خصوص پیشنهاد می گردد.
نکات نصب روکش های حرارتی